余熱余壓是指企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中釋放出來(lái)多余的副產(chǎn)熱能、壓差能,這些副產(chǎn)熱能、壓差能在一定的經(jīng)濟技術(shù)條件下可以回收利用。余熱余壓回收利用主要來(lái)自高溫氣體、液體、固體的熱能和化學(xué)反應產(chǎn)生的熱能。余熱利用不僅節能,還有利于環(huán)境保護。

          1. 雙低超（超低溫超低壓）

          仟億達集團專(zhuān)注于為雙低超（超低溫低壓）蒸汽排放企業(yè)提供完善、安全、智能的雙低超余熱蒸汽發(fā)電解決方案。自主研發(fā)的雙低超余熱蒸汽發(fā)電裝置可將低品位的余熱蒸汽充分回收利用轉換為高品位的電能，助力企業(yè)減少環(huán)境污染、降低碳排放，提升能源利用率。

          雙低超（超低溫低壓）余熱蒸汽發(fā)電裝置可根據蒸汽的品質(zhì)采用不銹鋼蒸汽透平機組，雙低超蒸汽進(jìn)入汽輪機前，進(jìn)行除塵處理及汽水分離，具有防灰塵、抗腐蝕、防阻塞功能，滿(mǎn)足機組安全可靠、經(jīng)濟運行，可應用含不凝結氣體且含有腐蝕性氣體的雙低超（超低溫低壓）蒸汽，機組采用PLC控制系統。機組汽缸效率達到80%以上，機組運行變工況范圍較廣，采用多閥位調節及控制，采用獨特減震模式特種密封技術(shù)，獨特的機組一體化控制模式等技術(shù)手段融合于一身，可實(shí)現遠程快速啟動(dòng)功能，變工況能力強，可以實(shí)現25%-110%負荷運行能力。

          雙低超余熱蒸汽發(fā)電機裝置可應用的行業(yè)廣泛，其主要利用行業(yè)及熱源如下：

          石化：催化裂解、常減壓、蒸餾工藝副產(chǎn)蒸汽；

          煤化：黑水閃蒸汽、煤制乙二醇/甲醇/烯烴/合成氨/尿素生產(chǎn)中的副產(chǎn)蒸汽；

          化纖：聚酯酯化蒸汽；

          鋼鐵：煉鋼連鑄加熱爐蒸汽、燒結環(huán)冷機末端煙氣等；

          冶金：電解鋁、金屬鉛等工藝副產(chǎn)蒸汽。

          2. 超臨界/亞臨界煤氣

          煤氣發(fā)電技術(shù)是充分回收利用鋼鐵廠(chǎng)煉鐵生產(chǎn)工藝中的富產(chǎn)高爐煤氣及煉鋼生產(chǎn)工藝當中的富產(chǎn)轉爐煤氣，以煤氣作為燃料，通過(guò)煤氣在鍋爐中燃燒。生產(chǎn)超高溫亞臨界(超臨界)蒸汽通過(guò)汽輪發(fā)電機組發(fā)電，以達到節能減排、降本增效的目的。

          技術(shù)核心: 提高主蒸汽參數，利用一次中間再熱系統，充分回收熱能，超高溫亞臨界(超臨界) 煤氣發(fā)電技術(shù)目前是相對成熟可靠的，為火力發(fā)電成熟技術(shù)在低熱值煤氣發(fā)電領(lǐng)域的延伸與擴展。煤氣單耗低，發(fā)電效益高。

          3. 高爐煤氣余壓透平

          利用高爐冶煉的副產(chǎn)品—高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過(guò)透平膨脹機做功，將其轉化為機械能，驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電或驅動(dòng)其他裝置的一種二次能量回收裝置。

          TRT裝置項目投產(chǎn)后不僅不會(huì )改變高爐煤氣的品質(zhì)， 而且可以代替高爐系統中減壓閥調節穩定爐 頂的壓力。投產(chǎn)后可為企業(yè)提供可靠的清潔電力，降低企業(yè)用電成本。同時(shí)高爐煤氣余壓透平發(fā)電 減少了環(huán)境污染，順應了節能趨勢。

          4. 燒結煙氣余熱

          該技術(shù)充分利用煙氣的不同品位,采用兩股不同溫度的煙氣分信道進(jìn)入鍋爐,有效提高余熱總利用率至2%, 并采用雙壓蒸汽系統熱量梯級回收提高余熱總利用率約7.5%,鍋爐自帶除氧器、鍋爐排出的尾氣循環(huán)回送環(huán)冷機進(jìn)口,此兩項技術(shù)的采用可增加電站發(fā)電量約9%。

          5. 飽和蒸汽余熱

          在汽輪機入口設置蒸汽潔凈裝置，同時(shí)在多級汽輪機本體中加設除濕裝置, 降低蒸汽濕度,有效降低汽輪機的汽蝕損失。使用此兩項技術(shù)，任何壓力的飽和蒸汽、濕蒸汽和過(guò)熱度較小的蒸汽都可以用來(lái)發(fā)電。在同樣的余熱條件下，提高汽輪機發(fā)電效率，可以多發(fā)5-10%的電。